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        1. 投料防錯管理

          目前制造業錯漏裝控制方面主要通過人為的控制,比如自檢、互檢、專檢、培訓、開質量返修會等等,但這些工作,更多的都是在強調提高員工的質量意識和人為的把關,而諸如設計防錯、工裝防錯,工藝技術人員已經黔驢技窮,沒有太多具體的改善,因此,要想減少錯漏裝,信息系統的防錯就尤為重要,投料防錯系統主要是通過無線技術,實現物料倉庫在倉庫內部的貨物進行轉移、生產、加工,對投料過程進行控制,防止人為因素出現的漏投、錯投等現象,確保投料的正確、完整,實現各個環節的無紙化作業,提高工作效率

          功能描述

          構建電子物料基礎數據,為SMT防錯料管理提供數據基礎

          SMT防錯料管理系統實時同步ERP生產任務單BOM、 SMT貼片機站位信息表、ECN/ECO變更信息等,任務 計劃或任務變更實時反饋生產現場。

          對小料房或稱二次庫房的管理,可實現精確無差錯。 包括原料的匹配、以及精度的匹配都可做到

          批次配方管理的高度靈活性,其與批次配方管理系統可 做無縫對接

          整個生產流程,上料、換料過程記錄詳盡,實時追溯 SMT機臺、站位、料號、用料批次、用料量、責任人、 操作時間等信息

          問題物料生產追溯:可根據SMT生產用料信息,跟蹤 追溯涉及的生產任務單、產品生產批次、在線產品數、 在庫產品數、已售產品數等

          兆信優勢

          經驗豐富 服務多家企業具有豐富的實戰經驗和解決方案

          減少經濟損失 有效防止在生產備料、上料、換料/接料、換線環節的錯料降低生產和質量事故風險,減少企業經濟損失

          降低次品率 缺料自動預報提醒,減少換料時間,提升整體生產效率確保產品質量、降低次品率

          責任可究 生產用料全程可追溯、歷史記錄清晰,事故責任明確

          減少成本 免除人工核對、減少在線作業人員,降低人工成本,提升生產管理效率

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